鉑金坩堝：鉑金坩堝由專業(yè)耐火材料廠生產(chǎn)供應(yīng)，鉑金坩堝尺寸和容量的規(guī)格很多，鉑金坩堝的號(hào)數(shù)即熔化銅合金的公斤數(shù)，如50號(hào)鉑金坩堝能熔化50公斤銅，若熔化鋁時(shí)，其容量應(yīng)除以0.4的系數(shù)。鉑金坩堝可以多次使用，但總體講壽命較短，且隨著使用 時(shí)間的加長(zhǎng)，鉑金坩堝的導(dǎo)熱性能下降，影響了熱效率和生產(chǎn)效率。

　　鉑金坩堝爐： 因鋁合金熔化溫度較低，多在700--800℃，因此大量采用金屬鉑金坩堝，常用的是鉑金坩堝爐。普通鉑金坩堝價(jià)格低、強(qiáng)度高和導(dǎo)熱性好，為生產(chǎn)廣泛采用，但壽命短，生產(chǎn)中會(huì)頻繁更換鉑金坩堝。為提高鉑金坩堝的壽命，亦可采用含有鎳、鉻或鋁的耐熱鑄鐵或耐熱鋼的鉑金坩堝，以增長(zhǎng)其使用壽命。熔化鋁合金用的鉑金坩堝容量多是30--250公斤，一般不超過300公斤，大容量的可達(dá)500公斤以上。

　　為防止熔化過程中鉑金坩堝中的鐵滲入鋁液，也為保護(hù)鉑金坩堝，鉑金坩堝在使用之前必須在鉑金坩堝內(nèi)壁上噴刷防護(hù)涂料后再使用，鉑金坩堝爐的涂料情況在相關(guān)材料中可以查到。大型鉑金坩堝爐多是固定式的，熔煉過程完成后，可用澆勺由鉑金坩堝中舀取熔液澆注，對(duì)大鑄件也可以將鉑金坩堝吊出來澆注。許多中、小型電阻鉑金坩堝爐帶有傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以傾出鉑金坩堝中的溶液。目前鉑金坩堝爐正在向大型化和控制系統(tǒng)機(jī)械化方向發(fā)展，可傾動(dòng)式的大型鉑金坩堝爐，傾轉(zhuǎn)爐身即可澆出熔液。

　　鉑金坩堝酸洗、高純水洗操作規(guī)程 ：

　　1、 帶好勞動(dòng)防護(hù)用品走向工作崗位;

　　2、 酸洗用HF為化學(xué)純，其使用濃度為10%(質(zhì)量百分比)，酸定期檢測(cè)濃度，濃度低時(shí)及時(shí)補(bǔ)酸，臟了定期更換;

　　3、 把鉑金坩堝充分浸泡在酸液中，浸泡時(shí)間為20分鐘左右，濃度高時(shí)間短，濃度低時(shí)間長(zhǎng);夏季時(shí)間短，冬季時(shí)間相應(yīng)長(zhǎng)些;

　　4、 把酸浸泡過的鉑金坩堝放在沖洗架上，用高純水沖洗鉑金坩堝內(nèi)外表面，使之呈中性，然后鉑金坩堝放入高純水池中浸泡10分鐘，取出放入超聲波清水池超聲清洗10分鐘，超聲清洗后放入鉑金坩堝高壓沖洗機(jī)中沖洗，充分沖洗鉑金坩堝內(nèi)外表面，沖洗時(shí)間不低于3分鐘，然后把潔凈室傳遞窗打開，用高純水把手套再?zèng)_洗一遍，然后把鉑金坩堝放入傳遞窗中，立即關(guān)閉傳遞窗;

　　5、 在整個(gè)高純水水洗過程中，操作人員要帶上一次性醫(yī)用口罩，防止唾液噴濺到鉑金坩堝表面，同時(shí)嚴(yán)禁任何不潔物接觸鉑金坩堝;

　　6、 下班前把高純水池的高純水池放掉，第二天早晨重新注入新的高純水，注入高純水前，先用高純水把高純水池沖洗干凈，然后再注入新的高純水，以保證水的質(zhì)量;

　　7、 做好崗位衛(wèi)生，做到整齊、整潔、有序;

　　鉑金坩堝制作一般分為注漿工藝及注凝工藝兩種。注漿工藝為傳統(tǒng)工藝，制作過程中濕胚強(qiáng)度比較低，大型鉑金坩堝制作方面合格率影響比較大，其尺寸精度控制誤差稍大(上下偏差5mm)。注凝工藝為新型工藝，密度與強(qiáng)度目前比注漿工藝低，但濕胚強(qiáng)度高，對(duì)大型鉑金坩堝的制作合格率占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，可精確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型鉑金坩堝制作注漿工藝需要克服半成品鉑金坩堝(濕胚)強(qiáng)度低問題，其在脫模過程中容易導(dǎo)致裂問題以及對(duì)大型石膏模具強(qiáng)度問題(目前市場(chǎng)上使用的鉑金坩堝問題不大對(duì)于這些)，但在以后發(fā)展大型鉑金坩堝方面必須面對(duì)這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品鉑金坩堝的密度與強(qiáng)度(解決的主要方向?yàn)榱６确植紗栴}及添加劑)。 就目前市場(chǎng)上現(xiàn)有鉑金坩堝的型號(hào)來看，注漿工藝技術(shù)算比較成熟這些問題都不大，為了保守起見建議使用注漿工藝。但隨著大型鉑金坩堝需求的發(fā)展必須面臨著解決大型鉑金坩堝濕胚強(qiáng)度低(嚴(yán)重影響合格率)及石膏大型模具強(qiáng)度不行的問題。鉑金坩堝一般在1550度的高溫環(huán)境下連續(xù)工作55小時(shí)左右，其使用環(huán)境的苛刻決定了它在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必須嚴(yán)格控制其工藝環(huán)節(jié)及制作過程中的溫度、濕度環(huán)境條件。其一般分為：球磨工段、成型工段、燒結(jié)工段、檢測(cè)工段。球磨工段：需要控制好球磨料漿粒度、PH值、粘度、流時(shí)、電導(dǎo)率、料漿溫度。 成型工段：在均化、混料后需檢測(cè)料漿性能是否符合注漿要求標(biāo)準(zhǔn)等一系列條件。成型工段是最重要的環(huán)節(jié)，其環(huán)境溫度與濕度必須嚴(yán)格控制好。 燒結(jié)工段：干燥達(dá)到燒結(jié)條件后，將鉑金坩堝放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，一般窯爐公司能控制好做到這點(diǎn)(只需找有做過鉑金坩堝方面的窯爐公司即可) 檢測(cè)工段：對(duì)鉑金坩堝的裂紋、氣泡、暗斑、凹坑等缺陷進(jìn)行檢測(cè)控制質(zhì)量達(dá)到合格后出廠確保避免檢測(cè)不到位出現(xiàn)漏硅現(xiàn)象。 鉑金坩堝不存在次品、良品這樣的說法，要么為零也就是報(bào)廢要么100%合格。 制作鉑金坩堝建議:有經(jīng)驗(yàn)與無經(jīng)驗(yàn)人員結(jié)合一起研發(fā)試驗(yàn)，各工段培養(yǎng)一名工藝技術(shù)人員確保以后各環(huán)節(jié)有把關(guān)人員，人員配置大概如下：

　　原料球磨工段：工藝技術(shù)人員一名;

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